Põhiteadmised PVC toodete valmistamise protsessist

Probleemid, millele tuleks materjalide liitmisel tähelepanu pöörata

PVC-vaigu protsessis tuleks lisada erinevaid lisandeid, et parandada PVC jõudlust, et rahuldada töötlemise ja toote jõudluse vajadusi. Plastist ukse- ja aknaprofiilide tootmisel on üldjuhul vaja lisada soojuse stabilisaatoreid, töötlemise modifikaatoreid, löögimodifikaatoreid, määrdeaineid, kergeid stabilisaatoreid, täiteaineid ja pigmente. Ehkki lisatud lisandite kogus on 0,1–10% PVC-vaigust, on nende rollid väga olulised. Võib öelda, et ükski neist pole hädavajalik ning lisatud koguse muutmisel on suur mõju lõpptoote töötlemisele ja jõudlusele. Suur. Seetõttu tuleb materjalide konsistentsi saavutamiseks mitte ainult koostisosi täpselt kaaluda, vaid ka segamisprotsess ühtlaselt segada.

Materjali ettevalmistamine

PVC materjalide ettevalmistusprotsess hõlmab peamiselt partiimist, kuuma segamist, külmas segamist, transportimist ja ladustamist. Meetodid hõlmavad käsitsi partiide ja käsitsi transportimise väikesemahulisi tootmismeetodeid ning automaatse partii ja automaatse transpordi suuremahulisi tootmismeetodeid. Viimastel aastatel on minu riigi PVC-profiilide ekstrusioonitööstus jõudnud kiire arengu perioodi. Ettevõtte ulatus laieneb jätkuvalt. Ettevõtete jaoks, mille aastane toodang on 10 000 tonni, ei saa kunstlike koostisosade kasutamine materjalide töötlemisviisides enam masstoodangu vajadusi rahuldada. Protsessi automatiseerimisest on saanud üldkasutatav meetod. Automaatne materjalitöötlusmeetod sobib üldiselt professionaalsete profiilidega tootmisettevõtetele, mille tootmisvõimsus on üle 5000 tonni. Selle töömahukus on madal, tootmiskeskkond on hea ja inimlikke vigu on võimalik vältida, kuid investeering on suur, süsteemi hoolduskulud on suured, süsteemi puhastamine keeruline ja valem ei sobi. Sagedased muutused, eriti värv muudatused. Ettevõtted, mille tootmisvõimsus on alla 4000 tonni, kasutavad sageli käsitsi koostisosi, transporti ja segamist. Kunstlike koostisosade suurim probleem on kõrge töömahukus, koostisosades ja segamisel moodustub tolmureostus, kuid investeering on väike ja tootmine paindlik.

Materjalitöötluse automatiseerimine viitab südamikuks arvuti abil juhitavat automaatset pakkimissüsteemi, mida täiendatakse pneumaatilise transportimisega ning kombineeritakse seejärel kuumade ja külmade segistitega, et moodustada täielik PVC partiide ja segude tootmisliin. Seda tehnoloogiat tutvustati meie riigis 1980. aastate keskel ja seda rakendati mõnes teatud ulatusega suurettevõttes. Selle tehnoloogia eelised on partii suur täpsus, kõrge tootmise efektiivsus ja vähem saastet, mis võib rahuldada massilise väljapressimise vajadusi. Praegu suudavad mõned meie riigi tehased toota sellist arvutiga juhitavat automaatset pakkimissüsteemi.

Koostisosad on esimene segamisprotsess. Koostisosade võti on sõna “peaaegu”. Suurtes kaasaegsetes plastprofiile tootvates ettevõtetes võtab enamik koostisosi kasutusele arvuti juhitava mitmekomponendilise automaatse kaalumissüsteemi. Laiemalt kasutatav meetod on kaalumine. Erinevate kaalumismeetodite järgi võib selle jagada voolavate protsessimaterjalide kumulatiivse kaalumise, kaalukaotuse ja pideva kaalumise partiideks. Partiide kaupa akumuleeruv kaalumismeetod on väga harmooniline segamisprotsessis nõutava partiide vahelise söötmise ja segamise töömeetodiga ning sobib kõige paremini PVC segamiseks, nii et seda kasutatakse rohkem PVC tootmisel profiilid.


Postituse aeg: märts-11-2021